Ciclo Produttivo

Parà vanta oltre 100 anni di esperienza nel settore tessile e pone attenzione alla qualità del prodotto lungo le principali fasi del processo produttivo.
Una produzione verticalizzata consente un controllo qualitativo continuo nelle diverse fasi della filiera, dalla filatura alla tessitura, dalla stampa alla tintura, dalla spalmatura ai finissaggi fino alla confezione.
L’azienda adotta un sistema di gestione della qualità conforme alla norma ISO 9001, finalizzato al monitoraggio e al miglioramento dei processi produttivi e organizzativi.
 

FILATURA

Negli stabilimenti produttivi di Parà vengono filati quotidianamente oltre 15.000 chilogrammi di filato destinati alle proprie tessiture.
I reparti dedicati alle singole lavorazioni sono organizzati in modo da garantire la separazione dei processi e ridurre il rischio di contaminazione tra fibre e colori.
Il parco macchine di ultima generazione e rigorosamente Made in Italy, consente una gestione efficiente dei processi produttivi e il contenimento dei consumi energetici rispetto alle tecnologie precedenti.

TESSITURA

Quando le rocche di filato raggiungono gli stabilimenti di Pontirolo Nuovo (BG) e di Vigliano (BI), vengono lavorate su orditoi dedicati alla realizzazione dei diversi disegni tessili.
Successivamente, telai air-jet di ultima generazione, di produzione europea, trasformano l’ordito in tessuto attraverso un processo ad alta velocità fino a 900 colpi al minuto.
Il risultato è un tessuto caratterizzato da elevata regolarità e qualità costante del prodotto finito.

STAMPA E SPALMATURA

Una macchina di stampa a 24 colori è affiancata da stampanti digitali industriali per la gestione di produzioni diversificate e flessibili.
Per completare la gamma dei tessuti outdoor, Parà dispone di una linea di spalmatura che conferisce ai manufatti proprietà di impermeabilità richieste da specifici segmenti di mercato.

FINISSAGGIO

Il ciclo produttivo di Parà include processi di nobilitazione tessile. I tessuti prodotti vengono sottoposti a diversi trattamenti di finissaggio finalizzati a conferire le caratteristiche tecniche richieste e l’assetto del materiale.
A tali trattamenti seguono controlli qualità effettuati mediante strumenti tecnologici e verifiche visive e manuali integrate, finalizzate all’individuazione di eventuali imperfezioni.